Trycket bestämmer skärbordet: Tre all-over utskrifter genom en svetsad torrpåslinje

Det mesta som kommer från vår svetshall är svart, kol eller enfärgad, och av goda skäl — fasta ämnen är förlåtande. Den här veckan såg linjen annorlunda ut. Tre heltäckande tryckta program kördes på en gång: ett tropiskt palmtryck, en geometrisk ikat och ett storskaligt vågmotiv, allt på belagt vattentätt tyg, allt i torra väskor och torra ryggsäckar.

Tryckt bestruket tyg är inte bara fast tyg med en bild på. Det ändrar skärbordet, svetsfönstret, inspektionskriterierna och hur en köpare måste specificera produkten. Så här ser det faktiskt ut på ett produktionsgolv.

Paneler slutar vara utbytbara

På ett fast tyg har en skuren panel ingen orientering. Den kan vändas, roteras eller bytas med panelen bredvid och ingen kommer någonsin att veta. Det enda faktumet är det som gör kapsling i enfärgade färger effektiv – skärarens enda uppgift är att passa in så många former på rullen som möjligt.

Ett tryck tar bort den friheten. Varje panel har nu en upp-, en ned- och en yta, speglade paneler måste skäras som äkta speglar snarare än som två av samma form, och där en söm korsar ett synligt område måste mönstret placeras medvetet snarare än varhelst kapslingsmjukvaran föredrar. På ett stort upprepat tryck som vågmotivet måste placeringen också undvika resultatet där en påse visar hela motivet och nästa visar ett tomt bakgrundsfält, även om båda är tekniskt korrekta att mönstra.

Den praktiska kostnaden är materiell. Ett tryckt program förbrukar märkbart mer tyg per enhet än samma påse i en solid, och gapet vidgas när upprepningen blir större. Köpare som prissätter en tryckt version av sin fasta versionskostnad blir vanligtvis förvånade över detta, och det är bättre att diskutera vid offert än vad som upptäcks vid den första fakturan.

Svetsning på en tryckt yta

Högfrekvent svetsning värmer materialet inifrån och smälter samman de två skikten. På ett tryckt bestruket tyg finns det ett extra lager i den stapeln - bläcket och dess topplack - och det beter sig annorlunda än basmaterialet under samma fält.

Två saker följer. Först minskar processfönstret. Lite för mycket kraft eller uppehåll visas som en brännande linje längs sömkanten, och på en blek tryckt mark är den linjen lika synlig som den skulle vara på vitt, så panelen är skrot snarare än omarbetad. För det andra sjunker föroreningstoleransen. Elektroder och formar bär rester från tidigare körningar, och på ett lätt tryck överförs resterna som ett märke. Dies rengörs mellan färgbytena och releasefilm används där en tryckt yta sitter mot verktyg.

Utskrifter med lätt underlag är de krävande. Ett mörkslipat tryck beter sig ungefär som ett massivt mörkt tyg; ett blekt kräm- eller vitslipat tryck beter sig som vitt, vilket är den hårdaste ytan vi svetsar.

Färg kan inte korrigeras i efterhand

På en solid produkt har ett färgproblem lösningar: ett färgämnesparti kan avvisas, ett ersättningsparti kan beställas, ett Pantone-mål kan matchas om. På en tryckt produkt är färgen konstverket, och konstverket fixeras vid upplagan.

Det har en tydlig konsekvens som vi skickar vidare till varje köpare som kör tryck: beställ hela kvantiteten tryckt tyg i en enda upplaga, inklusive ersättningen för den extra förbrukningen som beskrivs ovan och för provtagning. Två upplagor av samma fil på samma bastyg kommer inte att vara osynligt identiska, och en ombeställning sex månader senare kommer inte att matcha den första satsen tillräckligt nära för att de två ska sitta sida vid sida på en hylla. Det är också därför vi ber köpare att godkänna en fysisk tryckt avstrykning på det faktiska belagda basmaterialet snarare än ett screenproof eller en provbit tryckt på något annat - bläck på ett belagt vattentätt tyg läses annorlunda än bläck på papper eller på en obestruken textil.

Inspektion följer samma logik. Färdiga tryckta enheter kontrolleras för utskriftsregistrering, placeringskonsistens mellan enheter, bläckvidhäftning vid vikta och böjda områden och tryckfel som tas in från tygpartiet, utöver normala färgskillnader och färgbeständighetskontroller.

Solid trim är ett beslut, inte en standard

Vart och ett av dessa program kombinerar sitt tryck med solid svart webbing, solida svarta spännen och solid bindning. Det är ett bra val och värt att uttryckligen säga, eftersom märken ibland ber om trimtryckt för att matcha.

Webbing och hårdvara är färgade och gjutna i helt andra processer från tygtryck, så att matcha dem till ett tryck är i bästa fall ungefärligt och glider mellan partier i värsta fall. Solid trim i en färg som dras från trycket - eller helt enkelt i svart - förblir stabilt över beställningar, överlever nötning utan att visa ett slitet tryck och låter trycket bära designen på egen hand. Det är ett av få ställen där det billigare svaret också är det bättre.

Svetsning och sömnad på samma tryckta program

Dessa väskor använder båda våningarna. Skalet, basen och ankarlapparna är svetsade; selens band, bindning och förstärkningsdetaljer sys på vår egen sylinje, där operatörerna arbetar med samma tryckta material några meter från svetsstationerna.

Tryckt tyg förändrar också sömnadsarbetet. Trådfärg måste väljas mot en bakgrund som varierar över panelen snarare än mot en platt färg, och en söm som ser ren ut på den mörka delen av en upprepning kan avläsas som ett ärr på den ljusa delen. Våra handledare kör ett första godkännande på tryckta program med biten som hålls under bänkbelysning i samma vinkel som inspektören kommer att använda senare, och coachning på linjen sker vid maskinen snarare än efteråt mot en avslagshög - bilden av en handledare som arbetar genom en del med två operatörer vid sybänken är den vanliga formen av det.

Packad för en hylla, inte ett lager

Dessa program packar färdiga för försäljning: varje enhet vikts till en fastställd standard, förseglad i en individuell påse och presenteras med ett tryckt kort som visar märket, modellen och kapaciteten i liter, så att produkten kan gå från kartong till hylla utan att hanteras igen.

Kapacitetsmärkning på förpackningen är detaljen värd att få rätt. Det är siffran som kunden jämför mellan produkterna, den måste stämma överens med hängetiketten, listningen och kartongen, och på ett sortiment med flera storlekar i samma konstverk är det det enklaste att applicera på fel storlek. Förpackningskomponenter satsas per storlek och kontrolleras mot enheten på OQC av just den anledningen.

Betyget är oförändrat av trycket

Ett tryck är en ytbehandling; det ändrar inte vad förslutningen kan göra. Dessa roll-top-konstruktioner är verifierade mot ett kraftigt regn och vattenstråleprotokoll, samma standard som ligger bakom vår20L roll-top ryggsäckoch vår38L flytande vandringspack. Nedsänkningskrav tillhör lufttäta förslutningskonstruktioner som t.exIPX8 grottpaket, vilket verifieras genom full vattendoppning på två timmar eller mer.

Utöver det kör tryckta program standardpaketet: vidhäftningsstyrka på svetsade sömmar, draghållfasthet, belastningscykling på bandankare, nötning, saltspray, färgbeständighet och färgskillnad, med IQC-, IPQC- och OQC-kontrollpunkter genom beställningen och SGS- eller QIMA-inspektion tillgänglig på begäran.

Om du planerar ett tryckt sortiment

Fyra saker får ett utskrivet program att fungera smidigt: leverera konstverket som en upprepningsfil med angiven upprepningsstorlek, godkänn en fysisk avstrykning tryckt på det faktiska belagda bastyget, bind hela tygkvantiteten till en upplaga inklusive provtagning och den högre förbrukningen, och behåll webbing och hårdvara i enfärgade färger.

Sealock har byggt svetsade vattentäta redskap i över 20 år, med högfrekvent svetsning och intern sömnad som löper sida vid sida i Dongguan och på vår anläggning i Ho Chi Minh City. Standardvillkoren är FOB Guangdong, 7–15 dagar för provtagning, 30–45 dagar för massproduktion och MOQ från 300 stycken på de flesta modeller – tryckta program har vanligtvis ett högre praktiskt minimum, fastställt av upplagan snarare än av oss.

För ritningar, prover eller offert, kontakta oss påinfo@sealock.com.hk.